|
|
Bei Amazon kaufen|
Umschlagtext
Hans-Otto Günther
geb. 1948 in Gelsenkirchen, ist nach Lerhstuhlvertretungen an den Universitäten Bonn und Bayreuth und einer Professur an der Universität Wien seit 1993 Inhaber eines Lehrstuhls für Betriebswirtschaftslehre und Produktionsmanagement an der Technischen Universität Berlin. Seine Arbeitsschwerpunkte sind die Produktionslogistik sowie die operative Planung automatisierter Produktionssysteme. Horst Tempelmeier geb. 1952 in Lübbecke/Westf., ist nach Professuren an der Technischen Hochschule Darmstadt und der Technischen Universität Braunschweig seit 1993 Inhaber einer Professur für Produktionswirtschaft an der Universität Köln. Seine Arbeitsschwerpunkte sind die Produktionsplanung und -steuerung sowie Probleme der Gestaltung und des Betriebs von flexiblen Produktionssystemen. Produktion und Logistik Dieses Lehrbuch vermittelt eine anwendungsorientierte Einführung in die industrielle Produktion und Logistik. Es behandelt die wichtigsten produktionswirtschaftlichen und logistischen Planungsprobleme und stellt die zu ihrer Lösung verfügbaren grundlegenden Methoden im Überblick dar. Das Buch behandelt Fragen des strategischen Produktionsmanagements, die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems, die operative Produktionsplanung und -steuerung sowie die Planung logistischer Prozesse. Auf computergestützte Grundkonzepte zur Produktions- und Logistikplanung, insbesondere auch auf neue Entwicklungen der "Advanced Planning Systems", wird ausführlich eingegangen. Rezension
Dieses Buch bietet äußerst gelungene Anregungen für die vorausschauende und zukunftsorientierte Planung in einem Industriebetrieb, angefangen beim Wertschöpfungsprozess, über strategische Entwicklungsplanung, inklusive Marktstrategien, bis hin zur Durchleutung der Infrastruktur eines Produktionsbetriebes.
Inhaltlich betrachtet spiegelt dieses Buch sehr gekonnt den gesamten Produktionsablauf eines Industriebetriebes wieder. Alle Sachverhalte werden fachlich äußerst kompetent und sehr gut verständlich dargestellt, wie beispielsweise die Analyse von Lagerhaltungssystemen mit sehr anschaulichen und aussagekräftigen Beispielen zur Nutzwertanalyse, zu Kostenrechnungen, die gegenübergestellt wird zur Kapazitätsplanung. Das sehr ausführliche und detaillierte Inhaltsverzeichnis ist logisch aufgeteilt in Wertschöpfungsprozesse, Entwicklungsplanung und Qualitätssicherung. Hierbei ist besonders hervorzuheben, dass bereits das Inhaltsverzeichnis den systematischen und logischen Aufbau und den roten Faden des gesamten Buches wiederspiegelt. Das sehr ausführliche Sachverzeichnis gewährleistet, dass der Leser sich sofort und schnell orientieren kann. Fazit: Ein sehr gelungener, praxisorientierter Einblick in Produktion und Logistik eines Industriebetriebes. Sowohl für Studenten als auch für Techniker oder Meister, die bereits im Beruf sind, äußerst empfehlenswert! R. Lukas, lbib.de Verlagsinfo
Über dieses Lehrbuch - Führendes Lehrbuch zum Thema Produktion und Logistik - Moderner anwendungsorientierter Ansatz - Neue Entwicklungen Geschrieben für: Studenten Schlagworte: Logistik Optimierung Produktion Produktionsplanung Produktionsplanung und -steuerung Produktionssteuerung Supply Chain Management Inhaltsverzeichnis
Teil A: Einführung – Grundfragen der Produktion und Logistik
1 Produktion alsWertschöpfungsprozeß 1.1 OrientierungdesBuches 1.2 Begriffliche Abgrenzungen 1.3 Erscheinungsformen von Produktionssystemen 1.3.1 Programmbezogene Produktionstypen 1.3.2 Prozeßbezogene Produktionstypen 1.3.3 Einsatzbezogene Produktionstypen 1.4 Beispiel eines mittelständischen Industriebetriebes 1.5 Entscheidungsebenen 1.6 Berufliche Relevanz der Produktion und Logistik Teil B: Langfristige Erfolgsvoraussetzungen der industriellen Produktion 2 Strategische Entwicklungsplanung 2.1 ErfolgspotentialeundWettbewerbsvorteile 2.2 Strategieinhalte 2.3 Strategiefindung 3 Integration von Produktions- und Marktstrategien 3.1 Integrationsschritte 3.2 Produktpolitik 3.2.1 Produktlebenszyklen 3.2.2 Produktentwicklung 3.2.3 Bewertung von Produktideen unter Unsicherheit 3.2.4 Kaufentscheidende Produkteigenschaften 3.3 Prozeßwahl 3.4 Produkt-/Prozeßprofilierung 4 Standortentscheidungen 4.1 RäumlicheStrukturdesLogistiksystems 4.2 Produktionsstandorte 4.3 Bewertung von Standortalternativen 4.3.1 Nutzwertanalyse 4.3.2 Break-Even-Analyse 4.3.3 Ein Optimierungsmodell zur Standortwahl Teil C: Die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems 5 Strukturierung der Produktionspotentiale 5.1 Produktionssegmentierung 5.2 Layoutplanung 5.3 Konfigurierung von Fließproduktionssystemen 5.3.1 Fließbandabstimmung bei getaktetem Materialfluß 5.3.2 Leistungsanalyse bei nicht getaktetem Materialfluß 5.4 Konfigurierung von Produktionszentren 5.4.1 Flexible Fertigungssysteme 5.4.2 Produktionsinseln 6 Personelle Ressourcen 6.1 Rahmenbedingungen der menschlichen Arbeit 6.2 Innerbetriebliche Arbeitsbedingungen 6.2.1 Determinanten der menschlichen Arbeitsleistung 6.2.2 Industrielle Arbeitsgestaltung 6.2.3 Bewertung und Entlohnung der Arbeit 6.3 Personalkapazitätsplanung 7 Qualitätssicherung 7.1 Qualität als Wertschöpfungsbeitrag 7.2 Qualitätsmanagement 7.3 Statistische Qualitätskontrolle Teil D: Elemente der operativen Produktionsplanung und -steuerung 8 Planung des Produktionsprogramms 8.1 Nachfrageprognose 8.2 Beschäftigungsglättung 8.3 Kapazitierte Hauptproduktionsprogrammplanung 9 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung 9.1 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Werkstattproduktion 9.1.1 Bestimmung des Materialbedarfs 9.1.2 Programmorientierte Bedarfsermittlung als Teilproblem der Losgrößenplanung 9.1.3 Losgrößenplanung 9.1.3.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Losgrößenplanung 9.1.3.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Produktbezogene Sukzessivplanung 9.1.4 Ressourceneinsatzplanung 9.1.4.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Terminplanung 9.1.4.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Durchlaufterminierung mit Vernachlässigung der Kapazitäten 9.1.5 Feinplanung und Steuerung 9.2 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Fließproduktion 9.2.1 Das klassische Losgrößenmodell bei endlicher Produktionsgeschwindigkeit 9.2.2 Mehrproduktproduktion auf einer Anlage 9.2.3 Ressourceneinsatzplanung 9.3 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Zentrenproduktion 9.3.1 Flexible Fertigungssysteme 9.3.2 Produktionsinseln Teil E: Logistische Prozesse 10 Lagerhaltungssysteme 10.1 UrsachenderUnsicherheit 10.2 (s,q)-Politik mit kontinuierlicher Lager¨uberwachung 10.3 (r,S)-Politik 11 Transport- und Tourenplanung 11.1 Transportplanung 11.2 Tourenplanung 12 Lagerbetrieb und Güterumschlag 12.1 Beladungsplanung 12.2 Lagerbetrieb 12.3 Kommissionierung Teil F: Konzeptionen von Produktionsplanungs und -steuerungssystemen 13 Planungs- und Steuerungsprinzipien 13.1 Produktionsplanung und -steuerung nach dem Push-Prinzip 13.2 Produktionssteuerung nach dem Pull-Prinzip 14 Modellierung von Geschäftsprozessen 15 Advanced Planning Systems Literaturverzeichnis Sachverzeichnis Namenverzeichnis Anhang: Lernsoftware A.1 PMT – Produktions-Management-Trainer A.2 Ein multimediales Lernsystem zur Produktion und Logistik |