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Kautschukverarbeitung Verfahrenstechnische Grundlagen und Praxis
Kautschukverarbeitung
Verfahrenstechnische Grundlagen und Praxis




Jochen Schnetger

Vogel Buchverlag
EAN: 9783802315770 (ISBN: 3-8023-1577-4)
294 Seiten, 16 x 24cm, 1998

EUR 35,28
alle Angaben ohne Gewähr

Umschlagtext
Zu den grundlegenden Kenntnissen über die Verfahrenstechnik der Kautschuktechnologie gehören:

- Funktionsweise von Verarbeitungsmaschinen und Vulkanisationsaggregaten

- Mischungsaufbau zur Verarbeitung und Vulkanisation

- Mischungsherstellung und Mischverfahren

- Extruder und Extrudatherstellung

- Herstellungsverfahren von Formartikeln

- Textilausrüstung mit Imprägnierverfahren, Streichen und Teigen



Das Buch beschreibt die aktuellen Verfahren für Auszubildende, Studenten, Techniker, Chemiker und Ingenieure
Rezension
Das Buch „Kautschukverarbeitung“ von Jochen Schnetger ist eines der wenigen Bücher zur Kautschukverarbeitung in denen das Wissen über Kautschukherkunft, -herstellung, -verarbeitung, -nachbearbeitung verständlich und klar aufgeführt ist. Auch der Behandlung von Spezialkautschuken wurde genügend Platz eingeräumt. Entsprechende Sachverhalte werden durch zahlreiche und übersichtliche Grafiken verdeutlicht. Diese sind sehr ansprechend strukturiert und unterstützen die überschaubare Gestaltung des Buches. Insgesamt ein sehr empfehlenswertes Buch, das sich nicht nur für die eigene Weiterbildung, sondern auch hervorragend für die Unterweisung der Berufsschüler dieser Sparte eignet.
S. Iwanow, lehrerbibliothek.de
Verlagsinfo
Eine umfassende Beschreibung der wichtigsten kautschuktechnologischen Verarbeitungsverfahren, des verfahrensspezifischen Mischaufbaus sowie der Labormethoden zur Prüfung bestimmter verfahrenstechnischer Parameter. Zu einzelnen Artikelgruppen werden praktische Beispiele aufgeführt. Ein ausführliches Literaturverzeichnis rundet den Informationsgehalt ab. Das Buch stellt für angehende Chemiker, Ingenieure und Kautschuktechnologen eine Einführung in die Verfahrenstechnik des Kautschuks dar. Für Dozenten bietet es Anregungen und erleichtert außerdem - bedingt durch das ausführliche Literaturverzeichnis - Recherchen zu speziellen Problemen.
Inhaltsverzeichnis
Vorwort

1 Innenmischer (Kneter)

1.1 Aufbau
1.1.1 Knetschaufelsysteme

1.2 Arbeitsweise
1.2.1 Mischungsherstellung im Innenmischer
1.2.2 Mischverfahren
1.2.2.1 Kneterfüllgrad (konventionell)
1.2.2.2 Vergleich der Kneterfüllgrade
1.2.2.3 Mischungsfüllgrad (upside-down, konventionell)
1.2.2.4 Vergleich der Mischweisen upside-down und konventionell

1.3 Ausformextruder
1.3.1 Extruder-Roller-Die-Anlage

1.4 Strainern

1.5 Granulatherstellung
1.5.1 Vergleich von Granulat und Fütterstreifen

1.6 Kontinuierliches Mischen


2 Walzwerk

2.1 Aufbau

2.2 Arbeitsweise

2.2.1 Mischungsherstellung
2.2.2 Vergleich konventionelle Mischweise mit der Walzenschrittsteuerung
2.2.2.1 Gesteuerte Walzenverarbeitung
2.2.3 Vorwärmen


3 Maschinenausrüstung

3.1 Lagerung
3.1.1 Gleitlager
3.1.2 Wälzlager (Pendelrollenlager)

3.2 Walzen- und Knetschaufelantriebe
3.2.1 Hydraulikmotoren
3.2.2 Gleichstrom- und Drehstrommotoren
3.2.2.1 Semiunidrive-Antriebe
3.2.2.2 Unidrive-Antriebe
3.2.2.3 Walzeneinzelantriebe


4 Mischungsaufbau für die Verarbeitung

4.1 Polymerviskosität und Mischungsviskosität
4.1.1 Naturkautschukabbau im Innenmischer
4.1.1.1 Aggregatvergleich
4.1.1.2 Mischungsherstellung
4.1.1.3 Ergebnis der Vergleichsstudie
4.1.1.4 Schwefel und Alterungsschutzmittelwirkung
4.1.1.5 Lagerstabilität
4.1.2 Naturkautschukabbau auf dem Walzwerk

4.2 Kleben an der Walze bzw. Knetschaufel

4.3 Konfektionsklebrigkeit

4.4 Nerv

4.5 Laborprüfmethoden
4.5.1 Prüfung von Mischungselastizität und Mischungsviskosität
4.5.1.1 Moving-Die-Rheometer (MDR)
4.5.1.2 Rubber Processability Analyzer (RPA)
4.5.1.3 Walzfellbildung mittels Laborwalze und Stachelwalze
4.5.1.4 Laborextruder
4.5.1.5 Defo-Meßgerät
4.5.1.6 Scherscheibenviskosimeter nach Mooney (Mooney-Relaxationsprüfung)
4.5.1.7 Mischungs- und Prüfmethodenvergleich
4.5.1.8 Selektivität
4.5.1.9 Bewertung der Prüfmethoden der Mischungselastizität
4.5.2 Prüfung der Mischungsviskosität
4.5.2.1 Bewertung der Prüfmethoden der Mischungsviskosität


5 Herstellung von Platten und gummierten Festigkeitsträgern

5.1 Kalander

5.2 Kalandrierverfahren
5.2.1 Bahnen ziehen
5.2.2 Friktionieren
5.2.3 Belegen von Gewebe und Stahlkord
5.2.3.1 Warmbelegen
5.2.3.2 Kaltbelegen
5.2.4 Skimmen
5.2.5 Profilieren

5.3 Plattenherstellung im Extrudierverfahren (Extruder-Roller-Haed)
5.3.1 1-Walzenkopf-Extruder

5.4 Vulkanisation der Kautschukbahnen

5.5 Mischungsaufbau für Kalandrierverfahren

5.6 Herstellung von Weichgummiauskleidungen
5.6.1 Mischaggregate
5.6.1.1 Kalandertyp
5.6.2 Elastomerbasis chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM)
5.6.2.1 Rezepturaufbau
5.6.2.2 Mischungsherstellung
5.6.2.3 Physikalische Werte von Mischung und Vulkanisat (Pressenheizung)
5.6.2.4 Verarbeitung und Vulkanisation
5.6.3 Elastomerbasis Polychloropren (Chloroprenkautschuk, CR)
5.6.3.1 Rezepturaufbau
5.6.3.2 Mischungsherstellung
5.6.3.3 Physikalische Werte von Mischung und Vulkanisat
5.6.3.4 Verarbeitung und Vulkanisation
5.6.4 Elastomerbasis Isobutylen-Isopren-Copolymerisat (Butylkautschuk, HR)
5.6.4.1 Rezepturaufbau
5.6.4.2 Mischungsherstellung
5.6.4.3 Physikalische Werte von Mischung und Vulkanisat
5.6.4.4 Verarbeitung und Vulkanisation
5.6.5 Zusammenfassung

5.7 Herstellung von Hartgummiauskleidungen
5.7.1 Elastomerbasis Naturkautschuk (NR)
5.7.2 Rezepturaufbau
5.7.3 Mischungsherstellung
5.7.4 Physikalische Werte von Mischung und Vulkanisat (Pressenheizung)
5.7.5 Verarbeitung


6 Extruder

6.1 Schneckengeometrie
6.1.1 Speisewalze

6.2 Scherspritzkopf

6.3 Warmfütterextruder

6.4 Kaltfütterextruder

6.5 Kaltfütterextruder mit Homogenisierwirkung
6.5.1 Stiftzylinderextruder
6.5.2 Stiftconvertextruder
6.5.3 Transfermix
6.5.4 Multi-Cut-Transfermix

6.6 Extruder mit Zahnradpumpe
6.6.1 Zahnradextruder

6.7 Vulkanisation der Extrudate
6.7.1 Diskontinuierliche Verfahren
6.7.1.1 Freiheizung im Autoklaven
6.7.1.2 Vulkanisation unter Blei
6.7.2 Kontinuierliche Vulkanisationsverfahren ohne Druck
6.7.2.1 Heißluftvulkanisation
6.7.2.2 Ultrahochfrequenzvorwärmung mit Heißluftvulkanisation
(UHF-Vulkanisation)
6.7.2.3 Flie6bettvulkanisation
6.7.2.4 Salzbadvulkanisation
6.7.2.5 Strahlenvernetzung
6.7.3 Kontinuierliche Vulkanisationsverfahren mit Druck
6.7.3.1 Salzbadvulkanisation (PLCV)
6.7.3.2 Dampfrohrvulkanisation
6.7.3.3 Heißgasvulkanisation

6.8 Beflockung von Profilen

6.9 Profilgeometriemessung

6.10 Extrusionswerkzeuge

6.11 Fehlerursachen bei der Herstellung von Extrudaten

6.12 Mischungsaufbau für die Extrusion
6.12.1 Spritzquellung
6.12.2 Standfestigkeit
6.12.3 Spritzgeschwindigkeit und Rohfestigkeit
6.12.4 Anvulkanisation und Porosität
6.12.5 Pulsieren

6.13 Extrudatbeispiele
6.13.1 UHF-Vulkanisation
6.13.1.1 Unpolare Kautschukbasis: Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)
6.13.1.2 Polare Kautschukbasis: Chloroprenkautschuk (CR)
6.13.2 Salzbadvulkanisation
6.13.2.1 Naturkautschuk: Styrolbutadien-Copolymerisatbasis (NR/SBR)
- schwefelvernetzt
6.13.2.2 EtyhIen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), peroxidisch vernetzt
6.13.3 Zusammenfassung


7 Herstellung von Formartikeln

7.1 Pressen
7.1.1 Etagenpresse
7.1.2 Kesselpresse
7.1.3 Maulpresse
7.1.4 Transportbandpresse
7.1.5 Schuh- und Stiefelpresse
7.1.6 Keilriemenpresse
7.1.7 Reifenpresse

7.2 Herstellungsverfahren
7.2.1 Bag-0-matic-Verfahren
7.2.2 Autoformverfahren
7.2.3 Preßverfahren, Kompressionsprefiverfahren
(Compression-moulding-Verfahren)
7.2.4 Transfer-moulding-Verfahren
7.2.5 Spritzpreßverfahren (Injection-Transfer-moulding-Verfahren)
7.2.6 Spritzgießverfahren (Injection-moulding-Verfahren)
7.2.6.1 Kolbenspritzgießen mit Schneckenvorplastizierung
7.2.6.2 Schneckenkolben-Spritzgießmaschine
7.2.6.3 Maschinensteuerung und Prozeßdatenerfassung
7.2.7 Zusammenfassung von Preß- und Spritzgießverfahren
7.2.8 Spritzprägeverfahren
7.2.9 Eckeneinspritzpreßverfahren (Rahmenecken-Injektionspressen)

7.3 Entformungseinrichtungen

7.4 Werkzeuge
7.4.1 Werkzeug und Schrumpfverhalten
7.4.2 Maximale Spritzfläche und Schließkraft
7.4.3 Werkzeugaufbau
7.4.3.1 Angußkanäle
7.4.3.2 Kaltkanalwerkzeug
7.4.4 Werkzeugreinigung

7.5 Fehlerursachen bei der Herstellung von Formartikeln

7.6 Mischungsaufbau beim Spritzgieß-, Kompressionspreß- und
Transfer-moulding-Verfahren
7.6.1 Fließverhalten und Nerv
7.6.2 Einstellung der Fließfähigkeit von Mischungen über das
Vulkanisationssystem (Vernetzungsgrad)
7.6.3 Verarbeitungsverhalten
7.6.3.1 Laborprüfung
7.6.3.2 Verarbeitungsfenster

7.7 Beispiele von Formteilen
7.7.1 Kompressionspreßverfahren (Compression-moulding-Verfahren)
7.7.1.1 Naturkautschukbasis (NR)
7.7.1.2 Mischungsherstellung
7.7.1.3 Physikalische Werte von Mischung und Vulkanisat
(Pressenheizung/Normprüfkörper)
7.7.1.4 Verarbeitung und Vukanisation
7.7.2 Spritzgießverfahren (Transfer-moulding-Verfahren)
7.7.2.1 Naturkautschukbasis (NR)
7.7.2.2 Mischungsherstellung
7.7.2.3 Physikalische Werte von Mischung und Vulkanisat
7.7.2.4 Verarbeitung und Vulkanisation
7.7.3 Entgraten


8 Textilausrüstung

8.1 Imprägnierverfahren

8.2 Lösungen von Kautschukmischungen
8.2.1 Streichverfahren und Teigen


Abkürzungsverzeichnis
Aktivatoren
Alterungsschutzmittel
Anorganische Stoffe
Kautschuk
Treibmittel
Vulkanisationsbeschleuniger
Vulkanisationsverzögerer
Vulkanisiermittel - Schwefelspender
Weichmacher
Sonstige
Chemische Abkürzungen mit Begriffen
Literaturverzeichnis
Stichwortverzeichnis