1 Geschichte des Spritzgießens

2 Wirtschaftliche Bedeutung des Spritzgießens

3 Werkstoffe für das Spritzgießen

4 Verarbeitungsdaten

5 Spritzgießverfahren

6 Sonderverfahren der Spritzgießtechnologie

7 Die Spritzgießmaschine

8 Bauarten von Spritzgießmaschinen

9 Baugrößen, Leistungsdaten

10 Produktentwicklung

11 Werkzeugbau

12 Zyklusanalyse

13 Fertigungsvorbereitung

14 Spritzgießfertigung

15 Peripheriegeräte / Automations-Zubehör

16 Recycling für das Spritzgießen



1 Geschichte des Spritzgießens

1.1 Historische, maschinentechnische und werkstofftechnische Aspekte der Entwicklung
des Spritzgießens
1.1 Die industrielle Entwicklung des Spritzgießens
1.2.1 Die Entwicklung der Schneckeneinspritzung
Literatur zu Kapitel 1

2 Wirtschaftliche Bedeutung des Spritzgießens
2.1 Maschinenmarkt
Literatur zu Kapitel 2

3 Werkstoffe für das Spritzgießen
3.1 Kurzzeichen für Kunststoffe nach DIN 7728 T.1(01.88) ISO 1043-1987(E)
3.2Kennzeichnung von Kunststoffen
3.3 Die Kunststoffe
3.3.1 Thermoplaste
3.3.2Duroplaste
3.3.3 Elastomere
3.4 Kunststoffe zum Spritzgießen
3.4.1 Thermoplaste für das Spritzgießen
3.4.1.1 Polymerisate
3.4.1.1.1 Polystyrol (PS) (DIN 7741, VDI/VDE 2471)
3.4.1.1.2Schlagzähmodifiziertes Polystyrol (SB) (DIN 16771)
3.4.1.1.3 Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) (DIN 16772)
3.4.1.1.4 Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN) (DIN 16777)
3.3.1.1.5 Polymethylmethacrylat (PMMA) (DIN 7745)
3.4.1.1.6 Polyethylen (PE) (DIN 16776)
3.4.1.1.7 Polypropylen (PP) (DIN 16776)
3.4.1.1.8 Thermoplastische Elastomere (TPE)
3.4.1.1.9 PP/EPDM-Elastomerblend
3.4.1.1.10 Polyetherblockamid (PEBA)
3.4.1.1.11 Thermoplastisches Polyurethan
3.4.1.1.12P olyester-Blockpolymere, Polyesterelastomere (TPE-E)
3.4.1.1.13 Ethylen-Vinyacetat-Copolymer (EVA)
3.4.1.1.14 Ethylencopolymere
3.4.1.1.15 Polyacetal (POM)
3.4.1.1.16 Polytetrafluorethylen (PTFE)
3.4.1.1.17 Polyvinylchlorid (PVC)
3.4.1.1.18 Polyvinylidenfluorid (PVDF)
3.4.1.2Polykondensate
3.4.1.2.1 Polyamid (DIN 16773)
3.4.1.2.2 Polyphtalamid (PPA)
3.4.1.2.3 Polycarbonat (PC)
3.4.1.2.4 Polyethylenterephthalat (PET)
3.4.1.2.5 Polybutylenterephthalat (PBT)
3.4.1.2.6 Polyarylat (PAR)
3.4.1.2.7 Flüssigkristalline Polymere/LCP-Polyester
3.4.1.2.8 Polysulfone (PSU)
3.4.1.2.9 Polyarylethersulfon (PAS)
3.4.1.2.10 Polyphenylensulfid (PPS)
3.4.1.2.11 Polyaryletherketone (PEK, PEEK, PAEK)
3.4.1.2.12 Polyimide/Polyamidimid (PAI)
3.4.1.2.13 Polyetherimid (PEI)
3.4.1.3 Abgewandelte Naturstoffe
3.4.1.3.1 Celluloseester (CA, CP, CAB)
3.4.1.4 Polymerblends
3.4.1.4.1 ABS/PA-Blend
3.4.1.4.2PC/ABS-Blend
3.4.1.4.3 PC/LCP-Blend
3.4.1.4.4 PC/PET-Blend
3.4.1.4.5 Polyphenylenether (PPE, PPEmod und PS)
3.4.2 Duroplaste
3.4.2.1 Duroplastische Polykondensate für das Spritzgießen
3.4.2.1.1 Phenol/Formaldehyd-Kunststoffe (PF)
3.4.2.1.2 Harnstoff/Formaldehyd-Kunststoffe (UF)
3.4.2.1.3 Melamin/Formaldehyd-Kunststoffe (MF)
3.4.2.1.4 Ungesättigte Polyester (UP)
3.4.2.2 Duroplastische Polyaddukte
3.4.2.2.1 Epoxidharz
3.4.3 Silikone (LSR, Liquid Silicone Rubber)
3.4.4 Andere Werkstoffe zum Spritzgießen
3.4.4.1 Metallpulver-Spritzgießmassen
3.4.4.2Keramik-Formmassen
3.4.4.3 Abbaubare spritzgießfa¨ hige Werkstoffe
3.4.4.4 Biologisch abbaubare Polymerwerkstoffe
3.4.4.5 Abbaubares thermoplastisches Holz
3.5 Modifikation der Eigenschaften von Kunststoffen
3.5.1 Elektrisch leitfähige Modifikation von Kunststoffen
3.5.2Kunststoffgebundene Dauermagnete
3.5.3 Pulvermassen für das Spritzgießen von Metall- oder Keramikteilen
3.5.4 Zusatzstoffe für Thermoplaste (Hilfsstoffe, Füll- und Verstärkungsstoffe)
3.5.4.1 Hilfsstoffe
3.5.4.1.1 Gleitmittel, Trennmittel
3.5.4.1.2Stabilisatoren
3.5.4.1.3 Antistatika
3.5.4.1.4 Antioxidantien
3.5.4.1.5 Flammschutzmittel
3.5.4.1.5 Farbmittel
3.5.4.2Füllstoffe und Verstärkungsmittel
3.5.4.2.1 Füllstoffe (Extender-Fülllstoffe)
3.5.4.2.2 Verstärkungsmittel
3.6 Werkstoffkennwerte
3.6.1 Kennwerte für den Vergleich von Kunststoffen
3.6.2Herstellung von Probekörpern
Inhalt VIII
3.7 Datenbanken
3.7.1 Werkstoffdatenbanken
3.7.1.1 Produktinformationssysteme
3.7.1.2 Kommerzielle Systeme
3.7.2 Konstruktionsdatenbanken
3.7.3 Datenbanken zu speziellen Gebieten
3.7.3.1 Datenbanken zur Medienbeständigkeit.
3.7.3.2Herstellerdatenbanken
3.7.3.3 Patentdatenbanken
3.7.4 Literaturdatenbanken
3.8 Kennwerte zum Spritzgießen von Kunststoffen
3.8.1 Viskositätskennwerte
3.8.1.1 Lösungsviskosität
3.8.1.2Melt Flow Index
3.8.1.3 Viskositätsfunktionen gemessen mit dem Hochdruckkapillarviskosimeter
3.8.1.4 Fließweg/Wanddicken-Diagramme
3.8.1.5 Fließindex, Füllindex, Fülldruck, Arbeitsintegral, Einspritzintegral, Einspritzarbeit
3.8.2Inline-Messungen der Viskosität
Literatur zu Kapitel 3

4 Verarbeitungsdaten
4.1 Verarbeitungsdaten für Thermoplaste
4.1.1 Zeiten
4.1.1.1 Kühlzeit
4.1.1.2Einspritzzeit
4.1.2 Temperaturen
4.1.3 Druckwerte
4.1.4 Einspritzgeschwindigkeit
4.2 Verarbeitungsdaten für Duroplaste
4.3 Verarbeitungsdaten für Elastomere
4.4 Verarbeitungsdaten für sonstige Werkstoffe (Keramik, Metallpulver)
Literatur zu Abschnitt 4.1 bis 4.4
4.5 Verarbeitungseinfluss auf das Werkstoffverhalten
4.5.1 Rheologisches Verhalten der Kunststoffschmelzen
Literatur zu Abschnitt 4.5.1
4.5.2Orientierung der Moleküe
4.5.2.1 Entstehung der Molekülorientierungen
4.5.2.2 Nachweismethoden für Molekülorientierungen
4.5.2.3 Einflüsse auf Orientierungen
Literatur zu Abschnitt 4.5.2.
4.5.3 Innere Spannungen
4.5.3.1 Bauteilversagen durch innere Spannungen
4.5.3.2Bauteilprüfungen auf Spannungsrissbildung
Literatur zu Abschnitt 4.5.3
4.5.4 Kristallinität
4.5.4.1 Einfluss der Kristallisation auf die Material- und Verarbeitungseigenschaften
4.5.4.2Der Kristallisationsvorgang
4.5.4.3 Nukleierung
4.5.4.4 Bestimmung des Kristallisationsgrads
31.1 Zusammenstellung von Formteilprüfungen IX
4.5.4.5 Spezielle Strukturen bei Spritzgussteilen
Literatur zu Abschnitt 4.5.4
4.5.5 Kompressibilität von Kunststoffschmelzen
Literatur zu Abschnitt 4.5.5
4.5.6 Kunststoffabbau beim Spritzgießen
4.5.6.1 Thermischer Abbau
4.5.6.2Thermisch oxidativer Abbau
4.5.6.3 Hydrolytischer Abbau
4.5.6.4 Mechanischer Abbau
Literatur zu Abschnitt 4.5.6
4.5.7 Einfluss der Verweilzeit
4.5.7.1 Definition der Verweilzeit
4.5.7.2 Ermittlung der Verweilzeit
4.5.7.2.1 Messtechnische In-line-Erfassung der Verweilzeit
4.5.7.2.2 Empirische Ermittlung der Verweilzeit
4.5.7.2.3 Rechnerische Ermittlung der Verweilzeit
4.5.7.3 Berechnung der Verweilzeit
Literatur zu Abschnitt 4.5.7
4.6 Einfärben von Kunststoffen beim Spritzgießen
4.6.1 Einfärbung durch Farbkonzentrate (Batches)
4.6.2Einfärbung durch Farbstoffe (Flüssigfarben, Pasten)
4.6.3 Einfärbung durch Pigmente
Literatur zu Abschnitt 4.6
4.7 Zugabe von Verstärkungs- und Füllstoffen beim Spritzgießen von Thermoplasten
4.7.1 Einarbeiten von Fasern beim Spritzgießen
4.7.1.1 Trockeneinarbeitung von Fasern über den Trichter
4.7.1.2Einarbeiten von Endlos-Fasern in die Schmelze beim Spritzgießen, DIF-Verfahren
Literatur zu Abschnitt 4.7
4.8 Trocknen von Kunststoffen
4.8.1 Trocknungsanlagen
4.8.1.1 Trocknen mit Frischlufttrockner
4.8.1.2 Trocknen mit Umlufttrockner
4.8.1.3 Trocknen mit Trockenlufttrockner
4.8.1.4 Trocknen mit Kristallisationstrockner
4.8.1.5 Trocknen mit Vakuumtrockner
4.8.1.6 Kontinuierliche Vakuum-Kondensations-Trocknung
4.8.1.7 Infrarottrocknen von Kunststoffen
4.8.2Bestimmung der Restfeuchte
4.8.2.1 Feststellen von Restfeuchte vor Produktionsbeginn
4.8.2.2 Feststellen von Restfeuchte am Spritzgussteil
4.8.2.3 Feststellen von Restfeuchte am Granulat – Plättchentest
4.8.2.4 Messverfahren zum Feststellen von Restfeuchte
Literatur zu Abschnitt 4.8
4.9 Konditionieren von Spritzgussteilen
Literatur zu Abschnitt 4.9
4.10 Warmlagern
Literatur zu Abschnitt 4.10
4.11 Lagern von Kunststoffen
Literatur zu Abschnitt 4.11
4.12Materialeingangskontrolle
Inhalt X
4.12.1 Rieselfähigkeit (DIN 53492)
4.12.2 Schüttdichte (DIN 53466)
4.12.3 Schüttwinkel
4.12.4 Stopfdichte (DIN 53467)
4.12.5 Korngröße, Korngrößenverteilung und Kornform
Literatur zu Abschnitt 4.12

5 Spritzgießverfahren
5.1 Begriffe und Kurzzeichen
5.1.1 Kurzzeichenverzeichnis der Methoden und Verfahren, Institutionen
5.1.2Begriffe des Spritzgießens nach DIN24450
5.1.3 Prozessgrößen
5.1.4 Begriffe und erklärende Beschreibung zum Recycling
5.2 Prozessverlauf
5.2.1 Drücke beim Spritzgießen
5.2.1.1 Hydraulikdruck
5.2.1.2 Staudruck
5.2.1.3 Druck vor der Schneckenspitze
5.2.1.3.1 Einspritzdruck/Einspritzen
5.2.1.3.2 Kompressionsdruck
5.2.1.4 Werkzeuginnendruck
5.2.1.5 Umschalten von Einspritz- auf Nachdruck
5.2.1.6 Nachdruck/Nachdruckphase
5.2.1.6.1 Nachdruckerzeugung mit dem Einspritzkolben
5.2.1.6.2 Externe Nachdruckerzeugung
5.2.2 Druckübertragungsverhalten
5.3 Temperaturen beim Spritzgießen
5.3.1 Dltemperatur
5.3.2Zylindertemperatur .
5.3.3 Massetemperatur
5.3.4 Werkzeugtemperatur
5.3.5 Heißkanaltemperatur
5.3.6 Nachtemperiertemperatur
5.3.7 Zwischentemperatur (-temperierung)
5.3.8 Temperatur (Warmlagerung) von Einlegeteilen
Literatur zu Abschnitt 5.1 bis 5.3
5.4 Verarbeitungshinweise
5.4.1 Spritzgießen von Elastomeren
5.4.1.1 Verarbeitungsfehler bei Elastomeren
5.4.2Spritzgießen von Duroplasten
Literatur zu Abschnitt 5.4
5.5 Pulverspritzgießen von Sinterbauteilen aus Metall oder Keramik
Literatur zu Abschnitt 5.5
5.6 Verarbeitungsfehler/Beseitigung
5.6.1 Oberflächenfehler
5.6.2 Grate an Spritzgussteilen
5.6.2.1 Gratbildung
5.6.2.2 Gratvermeidung/Gratbeseitigung
5.6.2.3 Schwimmhäute
5.6.2.4 Bindenaht
5.6.2.5 Kaskadenspritzgießen
5.6.2.6 Thermische Verfahren
31.1 Zusammenstellung von Formteilprüfungen XI
5.6.2.7 Durchströmen der Bindenaht
5.6.3 Lunker
5.6.4 Spannungsrisse
5.7 Expertensysteme
Literatur zu Abschnitt 5.6 bis 5.7
5.8 Verarbeitungseinfluss auf Formteileigenschaften
5.8.1 Kühlzeit (Siegelpunkt)
5.8.4 Maßhaltigkeit
5.8.5 Gewicht
5.8.6 Glasfaserbruch/-orientierung
5.8.7 Schwindung/Nachschwindung (DIN16901)
5.8.8 Verarbeitungsfenster
Literatur zu Abschnitt 5.8

6 Sonderverfahren der Spritzgießtechnologie
6.1 Sonderverfahren des Thermoplast-Spritzgießens
6.1.1 Dünnwandtechnik
6.1.2Dünnstwandtechnik
Literatur zu Abschnitt 6.1
6.2Spritzgießverfahren unter Anwendung niedriger Drü cke und Zuhaltekräfte
6.2.1 Niederdruckspritzgießen (ND-SG)
6.2.2 Spritzgießen mit drehender Schnecke
6.2.3 Fließguss-(Intrusions)verfahren
6.2.4 Spritzprägen
6.2.5 Gasaußendrucktechnik (GAT) (siehe Abschnitt 6.3.2)
6.2.6 Kaskadenspritzgießen
6.2.7 Niederdruckverfahren für Recyclate
6.3 Hochdruckspritzgießen
Literatur zu Abschnitt 6.2bis 6.3
6.4 Gas- oder Fluidunterstütztes Spritzgießen
6.4.1 Gas-Injektion-Technik (GIT), auch Gasinnendruck-Technik (GID)
6.4.1.1 Cinpresverfahren
6.4.1.2Airmouldverfahren
6.4.1.3 Gasmeltverfahren
6.4.1.4 Airpressverfahren
6.4.1.5 Gasinjektionstechnik (GIT): Untersuchungen der Abhängigkeit der
Restwanddicke von Polymer und Füllstoff
6.4.1.5.1 Grundlagen zur Ausbildung der Restwanddicke
6.4.1.5.2Praktische Untersuchungen
6.4.1.5.3 Einfluss von Talkum, Kreide und Glaskugeln auf die Restwanddicken bei Polypropylen
6.4.1.5.4 Einfluss des Kurzglasfasergehalts auf die Restwanddicken bei Polyamid.
6.4.1.6 GIT-S (GIT-Schäumtechnik)
6.4.1.7 HELGA-Verfahren
6.4.1.8 Structural-Web-Verfahren
6.4.1.9 Der Gaskanal als Funktionshohlraum
6.4.1.10 Gasinjektionstechnik beim Flüssigsilikonspritzgießen
6.4.1.11 GIT beim Keramikspritzgießen
6.4.1.12 Wasserinjektionstechnik (WIT)
6.4.2Gasaußendrucktechnik (GAT)
Literatur zu Abschnitt 6.4.1 bis 6.4.2
Inhalt XII
6.4.3.1 Das klassische TSG-Verfahren
6.4.3.2 Varianten des Thermoplastschaumspritzgießens
6.4.3.2.1 Variotherm-Verfahren bei TSG
6.4.3.2.2 Schaumspritzgießen mit Tauchkantenwerkzeugen
6.4.3.2.3 Gasgegendruck-Verfahren
6.4.3.2.4 Afinaplast-Verfahren
6.4.3.2.5 Direktbegasungsverfahren
Literatur zu Abschnitt 6.4.3.
6.5 Verbinden mehrerer Komponenten beim Spritzgießen
6.5.1 Inserttechnik
6.5.2Outserttechnik
6.5.3 Bandspritzgießen/Endlosspritzgießen
6.5.4 Metallumformung im Spritzgießwerkzeug und anschließendes Umspritzen
6.5.5 Kunststoff-Metall-Hybridspritzgießen
6.5.6 Mehrkunststoffspritzgießen (MK-SG)/Mehrkomponentenspritzgießen
6.5.6.1 2K-Verbundspritzgießen/Zweifarbenspritzgießen (2F-SG), Overmoulding
6.5.6.2Dreifarbenspritzgießen/3K-V erbund-Spritzgießen/ Mehrfarbenspritzgießen
6.5.6.3 Indexplattenverfahren
6.5.6.4 Transfer Robot Technologie
6.5.6.5 Verbundfestigkeiten beim Mehrkomponentenspritzgießen
6.5.6.6 Bewegliche Verbunde durch Spritzgießen
6.5.6.6.1 Montagespritzgießen
6.5.6.6.2Ein-K omponenten-Montagespritzgießen
6.5.6.7 Spritzgießen mit zweischichtigem Aufbau durch Doppelnadeltechnik
6.5.6.8 Mehrschichtkörper aus extrudiertem Innenliner und spritzgegossenem
Mantel
6.5.6.9 Mehrschichtspritzgießen zur Beschleunigung des Abkühlvorgangs
6.5.7 Mehrkomponentenspritzgießen/Sandwichspritzgießen
6.5.7.1 2K-(Sandwich)Spritzgießen
6.5.7.2Sandwichspritzgießen mit2K-Plattensystem
6.5.7.3 Mehrschichtspritzgießen von Vorformlingen für das Streckblasen
6.5.7.4 Sandwichverfahren mit einer Spritzeinheit
6.5.7.4.1 Addmix-Verfahren .
6.5.7.4.2Monosandwichspritzgießen/Der Monosandwich-Prozess –
Zweifarbenspritzgießen mit einer Monosandwicheinheit
6.5.7.4.3 3K-Spritzgießen
6.5.7.5 Intervalltechnik
6.5.7.6 Marmorierverfahren
6.5.7.7 GIPT-Methode (Granular Injected Paint Technology)
6.5.7.8 3D-MID (Moulded Interconnect Devices)
Literatur zu Abschnitt 6.5.1 bis 6.5.7
6.5.8 Spritzgießen mit ins Werkzeug eingebrachten und hinterspritzten Substraten, Hinterspritztechnik (HST)
6.5.8.1 In-Mould-Dekoration beim Spritzgießen/Film-Dekoration
(IMD-Verfahren)
6.5.8.2In-Mould-Labeling
6.5.8.3 HST von Folien oder IMFD-Verfahren (In-Mould-Film-Decoration) 563
31.1 Zusammenstellung von Formteilprüfungen XIII
6.5.8.4 IMD-3D/F-Technik
6.5.8.5 Folienverformung im Spritzgießwerkzeug
6.5.8.5.1 Thermoformen im Spritzgießwerkzeug
6.5.8.5.2HPF-V erfahren
6.5.8.5.3 Lack-Hinterspritzen (SFC, Surface Finishing Compression)
6.5.8.6 HST von Textilien (IMTD, In-Mould-Textile-Decoration)
6.5.8.7 Verstärken von spritzgegossenen Formteilen durch endlosfaserverstärkte thermoplastische Prepregs
6.5.8.8 Hinterpresstechnik (HPT)
Literatur zu Abschnitt 6.5.8
6.5.9 Weitere Oberflächenveredelungsverfahren
Literatur zu Abschnitt 6.5.9
6.6 Spritzgießen mit oszillierender Schmelze
6.6.1 Gegentaktspritzgießen (GTS)
6.6.2Multi-Live Feed Injection Moulding (MLFM)
6.6.3 Gegentakt/COM-Prozess
6.6.4 SCORIM-Verfahren, SCORTEC-Verfahren
6.6.5 Wechselseitiger Nachdruck
6.6.6 Spritzgießen mit pulsierendem Nachdruck
Literatur zu Abschnitt 6.6
6.7 Verfahren mit verlorenen Kernen
6.7.1 Schmelzkerntechnik (SKT)
6.7.2Lösekerntechnik (LKT)
6.7.3 Mehrschalenspritzgießen/Halbschalentechnik (MS-SG)
6.7.4 Spritzgießen mit rotierendem Kern (Injection Spin Process)
Literatur zu Abschnitt 6.7
6.8 Spritzgießen von Mikrostrukturen/Mikrospritzgießen
Literatur zu Abschnitt 6.8
6.9 Verfahren mit veränderlicher Werkzeugtemperatur
6.9.1 Variothermverfahren
6.9.2Cryomold-V erfahren
Literatur zu Abschnitt 6.9
6.10 Spritzgießen von Hohlkörpern
6.10.1 Blasspritzgießen
Literatur zu Abschnitt 6.10.1
6.10.2Spritzblasen/Spritzstreckblasformen
Literatur zu Abschnitt 6.10.2.
6.10.3 Mehrschichtkörper aus extrudiertem Innenliner und spritzgegossenem
Mantel
6.10.4 Mehrschichtspritzgießen von Vorformlingen für das Streckblasen
6.11 Spritzgießen mit Doppelwerkzeugen in Hintereinanderanordnung
6.11.1 Tandem-Spritzgießverfahren (TSV)
6.11.2Stack-Mould-Technik
6.11.3 Index-Platten-Technik
Literatur zu Abschnitt 6.10 und 6.11
6.12Einarbeitung von Fasern beim Spritzgießen
6.13 Sonderverfahren des Elastomer-Spritzgießens
6.13.1 Flüssigsilikonspritzgießen (LSR-Spritzgießen oder LIM)
6.13.2Injection-T ransfer-Moulding (ITM)
Literatur zu Abschnitt 6.13
6.14 Sonderverfahren des Duroplast-Spritzgießens
6.14.1 Spritzgießen von Polyester-Formmassen
Inhalt XIV
6.14.2BMC-Sonderverfahren
6.14.2.1 DMC-Verfahren (Dough Moulding Compound)
6.14.2.2 ZMC-Verfahren
6.14.2.3 NMC-Verfahren (Nodular Moulding Compound)
Literatur zu Abschnitt 6.14
6.15 Pulverspritzgießen (PIM)
6.15.1 Spritzgießen von Metall- oder Keramikteilen
6.15.2Spritzgießen von Magnesium-Thixomoldingverfahren
Literatur zu Abschnitt 6.15

7 Die Spritzgießmaschine
7.1 Maschinenauswahl beim Einkauf
Literatur zu Abschnitt 7.1
7.2Spritzeinheit
7.2.1 Aggregatführung
Literatur zu Abschnitt 7.2bis 7.2.1
7.2.2 Spritzgießzylinder
7.2.2.1 Maschinentrichter
7.2.2.2 Metallabscheidung
7.2.2.2.1 Trichtermagnete
7.2.2.2.2 Metallabscheider mit Metallsuchspule
7.2.2.2.3 Metallextraktoren mit Zykonabscheidung
7.2.2.2.4 Metallabscheider für Spritzgussteile
7.2.3 Zylindereinfüllöffnung
7.2.4 Zylinderkopf
Literatur zu Abschnitt 7.2.2 bis 7.2.4
7.3 Rotatorischer Schneckenantrieb
7.3.1 Hydromotorischer Schneckenantrieb
7.3.2Elektromechanischer Schneckenantrieb
7.3.3 Schnecken- und Zylinderwechsel
7.3.4 Einspritzdruck, maschinenseitig
7.3.5 Schneckendrehmoment
7.3.6 Schneckendrehzahl/Schneckenumfangsgeschwindigkeit
7.3.7 Dosierweg
7.3.8 Verweilzeitgerechte Schneckengeometrie
Literatur zu Abschnitt 7.3
7.4 Schnecken
7.4.1 Auslegungsansätze für normale Dreizonen-Schnecken
7.4.2Standardschnecken für die Thermoplastverarbeitung
Literatur zu Abschnitt 7.4.1 bis 7.4.2.
7.4.3 Berechnungsmethoden für Spritzgießplastifiziereinheiten
7.4.3.1 Modellgesetze für Spritzgießplastifiziereinheiten
7.4.3.2Prozessbeschreibende mathematisch-physikalische Modelle
7.4.3.3 Druck-Durchsatzverhalten
7.4.3.4 Aufschmelzverlauf
7.4.3.5 Temperaturentwicklung
7.4.3.6 Verweilzeit
7.4.3.7 Schneckenantriebsleistung
Literatur zu Abschnitt 7.4.3
7.4.4 Sonderschnecken für Thermoplaste
7.4.4.1 Gangtiefenveränderung
7.4.4.2Marmorierschnecken/Kolbeneinheiten für Marmorier-Spritzgießen
31.1 Zusammenstellung von Formteilprüfungen XV
7.4.4.3 Hochleistungsschnecken
7.4.4.3.1 Verlängerte Dreizonen-Schnecken
7.4.4.3.2Scher -Mischteilschnecken.
7.4.4.3.3 Barriere-Schnecken
7.4.4.3.4 Mehrgängige Schnecken
7.4.4.4 Zylinder (Schnecke) mit Einzugshilfe
7.4.4.5 Unterdosiereinrichtung für Schnecke
7.4.4.6 Schnecken für PVC-hart
7.4.4.7 Entgasungsschnecken
7.4.4.8 Vorplastifizierschnecken
7.4.4.9 Plastifizier- und Einspritzelemente für Mikrospritzgießen
Literatur zu Abschnitt 7.4.4
7.4.5 Schnecken für Duroplastverarbeitung
Literatur zu Abschnitt 7.4.5
7.4.6 Elastomerschnecken
7.4.7 Sonstige Plastifizierelemente
Literatur zu Abschnitt 7.4.7
7.4.8 Schneckentemperierung
7.4.9 Schneckenspitzen
7.4.10 Rückströmsperren (RSP)
Literatur zu Abschnitt 7.4.10
7.4.11 Reinigung der Plastifiziereinheit (Schneckenreinigung)
7.4.11.1 Zylinderreinigung
7.4.11.2Schneckenreinigung durch Extrusionsbetrieb und Abpumpen
7.4.11.3 Reinigung mit Zusatzmitteln
7.4.11.4 Mechanische Schneckenreinigung
7.4.11.5 Was bei der Schnecken- und Zylinderreinigung unbedingt zu vermeiden ist
Literatur zu Abschnitt 7.4.11
7.5 Verschleißschutz beim Spritzgießen
7.5.1 Die Verschleißproblematik beim Spritzgießen
7.5.2Ursachen für Verschleiß
7.5.3 Verschleißschutzmaßnahmen
7.5.3.1 Richtige Werkstoffauswahl für Plastifiziereinheiten
7.5.3.2K onstruktive Maßnahmen zur Verschleißminderung
7.5.4 Verschleißschutz durch sorgsamen Umgang
7.5.5 Verschleißschutz durch Reparatur
7.5.6 Wirtschaftlichkeit des Verschleißschutzes
7.5.7 Verschleißschutz an Spritzgießwerkzeugen
Literatur zu Abschnitt 7.5 .
7.6 Düse
7.6.1 Offene Düse
7.6.2Verschlussdüse
7.6.2.1 Thermische Verschlussdüse
7.6.2.2 Mechanisch öffnende Verschlussdüse
7.6.2.3 Durch den Einspritzdruck öffnende Düsen
7.6.2.4 Düsen für Direktanspritzung
7.6.2.5 Koaxiale Nadeldüsen
7.6.2.6 Schrägdüse
7.6.2.7 Luftdruckbetätigte Verschlussdüse
7.6.3 Düse mit Schmelzefilter
7.6.3.1 Düsen mit eingebauten Filterpatronen
Inhalt XVI
7.6.3.2Filterdüse mit Nadelverschluss
7.6.3.3 Schmelzefilter-Düsen mit Reinigungssystem
7.6.4 Düsen mit statischem Mischer
7.6.5 Beheizung von Düsen
7.6.5.1 Außen beheizte Düsen
7.6.5.2Innen beheizte Düsen
7.6.6 Verschleißschutz der Düsen (siehe auch Abschnitt 7.5.4)
Literatur zu Abschnitt 7.6
7.7 Zubehör zur Einspritzeinheit
Literatur zu Abschnitt 7.7
7.8 Schließeinheit
7.8.1 Mechanische Zuhaltung
7.8.1.1 Bewegungsablauf beim Schließen und Dffnen
7.8.2Hydraulische Zuhaltung
7.8.3 Sa¨ ulenlose Schließeinheit
7.8.4 Zweiplatten-Schließeinheit
7.8.5 Schließkraft und Zuhaltekraft
Literatur zu Abschnitt 7.8.1 bis 7.8.5.
7.8.6 Zubehör zur Schließeinheit
7.8.6.1 Auswerfersysteme
7.8.6.2Säulenziehvorrichtung
7.8.6.3 Spannvorrichtung
7.8.6.4 Ausschraubvorrichtung
7.8.6.5 Werkzeugsicherung
7.8.6.6 Magnetische Werkzeugaufspannung
7.8.6.7 Standardausrüstungen und -funktionen der Schließeinheit
Literatur zu Abschnitt 7.8.6
7.9 Antriebseinheit
7.9.1 Betriebsarten
7.9.1.1 Hydromechanischer Antrieb (elektro-hydraulischer Antrieb)
7.9.2Pumpenantriebe
7.9.2.1 Konstantpumpenantrieb
7.9.2.2 Regelpumpenantrieb
7.9.2.3 Druckspeicherantrieb
7.9.2.4 Elemente hydromechanischer Antriebe
7.9.2.4.1 Hydropumpen
7.9.4.2.2 Hydromotoren
7.9.2.4.3 Stellglieder
7.9.2.4.3.1 Stromventile
7.9.2.4.3.2 Druckventile
7.9.2.4.3.3 Digitale Stellelemente
7.9.3 Hybridantriebe
7.9.4 Elektromechanischer Antrieb
7.9.4.1 Elemente elektromechanischer Antriebe
7.9.4.1.1 Regelbare E-Motoren
7.9.4.1.2Geschlossene Regelkreise über Resolver
7.9.4.1.3 Mechanische Getriebe für elektromechanische Antriebe
7.9.4.1.4 Sensorik
Literatur zu Abschnitt 7.9
7.10 Energieverbrauch
7.10.1 Energieverbrauch und Wirkungsgrad hydromechanischer Spritzgießmaschinen
Zusammenstellung von Formteilprüfungen XVII
7.10.2Energieverbrauch und Wirkungsgrad elektronischer Antriebe
7.10.3 Umrüstung von Spritzgießmaschinen auf geringeren Energieverbrauch
Literatur zu Abschnitt 7.10 bis 7.10.3
7.10.4 Exemplarstreuung
Literatur zu Abschnitt 7.10.4
7.10.5 Schallemission bei Spritzgießmaschinen
7.10.5.1 Geräuschentwicklung
7.10.5.2Geräuschdämpfung der Hydraulik
7.10.6 Wartungshinweise
7.10.6.1 Maschinenpflege/Hydraulikpflege
7.10.6.2Wartungshinweise für Temperiersystem im Werkzeug und am Zylinder
7.10.7 Sicherheitstechnische Erfordernisse, Sicherheitstechnische Maßnahmen
7.10.8 Unfallverhütungsvorschriften
Literatur zu Abschnitt 7.10.5 bis 7.10.8
7.11 Mess-, Steuer- und Regeleinheit
7.11.1 Begriffsbestimmung
7.11.1.1 Messen und Gberwachen
7.11.1.2Steuern
7.11.1.3 Regeln
7.11.2 Temperaturmessung
7.11.2.1 Wandtemperatur
7.11.2.2 Messung der Massetemperatur
7.11.2.3 Massetemperaturen in Spritzgießwerkzeugen
7.11.2.4 Messung der Lichtdurchlässigkeit bei teilkristallinen Kunststoffen im Werkzeug
7.11.3 Temperaturregelung
7.11.4 Druckmessung
7.11.4.1 Druckmessung in der Hydraulik
7.11.4.2Druckmessung im Schneckenvorraum
7.11.4.3 Werkzeugdrucke beim Spritzgießen