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Umschlagtext
An Kunststofferzeugnisse werden hinsichtlich der Maßtoleranzen streng definierte Anforde- rungen gestellt. Passtoleranzen, Maßtoleranzen und zusätzliche Abweichungen für Maße ohne Toleranzzugabe sind technische Forderungen, die vom Konstrukteur funktionsbedingt festgelegt bei der Fertigung exakt eingehalten werden müssen. In dieser als Lehrgang aufgebauten Darstellung für Ingenieure und Konstrukteure werden die Einflussfaktoren auf die Maßbildung beim Urformen, Umformen sowie bei der spanenden Bearbeitung von Kunststoffprodukten dargestellt und die daraus resultierenden Produktquali- täten abgeleitet. Hierbei werden hauptsächlich die Relationen zwischen den Maßen an Werk- zeug und Erzeugnis betrachtet. Auch konstruktive Möglichkeiten einer Kompensation werden vorgestellt, wenn Maße nachträglich geändert werden müssen. Praktische Beispiele vermitteln Handhabung und Nutzung gültiger Standards. Inhalt • Toleranzforderungen an Formteile und Halbzeuge • Kurzer Abriss der Toleranzen- und Passungslehre • Fertigungsbedingte Maßabweichungen • Werkzeug- und Formteilmaß • Betriebs- (Funktions-)bedingte Maßabweichungen • Regeln zur Präzisionsteilfertigung • Anwendungsrichtlinien und Anwendungsbeispiele • Oberflächengüte von Kunststoffprodukten Rezension
Dieses Buch ermöglicht einen guten Einblick in die Thematik Kunststoffe. Es beinhaltet umfangreiche und aktuelle Angaben über die Eigenschaften, die für den technischen Einsatz von Kunststoffen relevant sind. Es muß eigentlich zur Grundausstattung eines Konstrukteurs und Ingenieurs gehören, denn wer kommt denn heute noch an Kunststoffen vorbei?! Zudem ist es sehr hilfsreich für die Ausbildung von Technischen Zeichnern und Verfahrensmechanikern für Kunststoff & Kautschuk.
S. Iwanow, lbib.de Inhaltsverzeichnis
1 Toleranzforderungen an Formteile und Halbzeuge aus Kunststoffen. 1.1 Anwendungsgebiete, Auswahlkriterien 1.2 Einflussfaktoren, fertigungs- und anwendungsbedingte Maßungenauigkeiten 2 Kurzer Abriss der Toleranzen- und Passungslehre 2.1 Begriffe 2.2 Toleranzarten. 2.3 Nennmaßbereiche, Toleranzklassen und ISO-Toleranzreihen; Bildungsgesetze 2.4 Lage der Toleranzfelder 2.5 Allgemeintoleranzen (Freimaßtoleranzen) 2.6 Passungen 2.7 Weitere zu beachtende Normen 3 Fertigungsbedingte Maßabweichungen 3. l Maßbildung beim Urformen 3.1.1 Ursachen für die Maßabweichungen 3.1.2 Erzielbare Genauigkeiten beim Pressen, Spritzpressen, Spritzprägen und Spritzgießen 3.1.3 Erzielbare Genauigkeiten beim Extrudieren 3.2 Maßbildung beim Umformen 3.2.1 Ursachen für die Maßabweichungen 3.2.2 Erzielbare Qualitäten beim Extrusionsblasen. 3.2.3 Erzielbare Qualitäten beim Zieh- und Streckformen 3.2.4 Erzielbare Genauigkeiten bei weiteren Umformverfahren 3.3 Maßbildung bei der spanenden Bearbeitung 3.3.1 Ursachen für die Maßabweichungen 3.3.2 Erzielbare Qualitäten bei spanend bearbeiteten Formteilen 3.3.3 Anwendungsbeispiel 4 Werkzeug- und Formteilmaß 4.1 Einflussfaktoren 4.2 Verarbekungsschwindung. 4.2.1 Beeinflussung der Verarbekungsschwindung durch die Prozessführung 4.2.2 Berücksichtigung der Verarbekungsschwindung bei der Werkzeugkonstruktion 4.3 Erforderliche Toleranzen an Werkzeugen 4.3.1 Ermittlung des Werkzeug-Nennmaßes. 4.3.2 Grundtoleranzen für Werkzeugmaße 4.3.3 Lage der Toleranzfelder von Werkzeugmaßen 4.3.4 Beispielrechnungen 5 Betriebs- (Funktions-) bedingte Maßabweichungen 5.1 Übersicht 5.2 Temperaturabweichungen. 5.3 Quellen und Austrocknen. 5.4 Nachschwinden 5.5 Mechanische Beanspruchungen 5.6 Anwendungsbeispiele 5.6.1 Wassergeschmiertes Gleitlager (Rechnung). 5.6.2 Wassergeschmiertes Gleitlager (Experimentell). 6 Regeln zur Präzisionsteilfertigung 6.1 Werkstoffauswahl 6.2 Anforderungen an die Maschine 6.3 Anforderungen an den Prozess 7 Anwendungsrichtlinien und Anwendungsbeispiele 7. l Passungsauswahl 7.2 Allgemeine Anwendungsrichtlinien 7.3 Toleranzen und Kosten 7.4 Kunststoff-Gleitlager. 7.5 Kunststoff-Zahnräder 7.5.1 Übersicht 7.5.2 Herstellung. 7.5.3 Kritische Beanspruchungen. 7.5.4 Tolerierung von Kunststoff-Getrieben und-Zahnrädern 7.5.5 Passungsauswahl 7.6 Spritzgegossene Becher 7.7 Warmgeformte Verpackungsmittel. 7.8 Rohre und Rohrleitungselemente. 7.9 Fensterprofile. 7.10 Gewinde und Dichtverbindungen 7.11 Optische Bauelemente 8 Oberflächengüte von Kunststoffprodukten 8.1 Charakterisierung von Oberflächen 8.1.1 Gestaltabweichungen 8.1.2 Messtechnik 8.1.3 Kenngrößen von Oberflächenrauigkeitsmessungen 8.1.4 Erfahrungen mit Tastschnittmessungen 8.1.5 Anwendung von Oberflächen-Vergleichsmustern 8.2 Abformgenauigkeit von Kunststoffprodukten 8.2.1 Konstruktive Forderungen an die Oberflächengüte. 8.2.2 Einflussfaktoren 8.3 Abformgenauigkeit beim Spritzgießen, Spritzpressen und Formpressen 8.4 Abformgenauigkeit beim Extrudieren 8.5 Abformgenauigkeit beim Hohlkörperblasen und Warmformen 8.6 Spezielle Werkstoffe, Verfahren und applikative Forderungen Literatur Weitere verwendete und empfohlene Literatur Auswahl relevanter Normen Stichwortregister |